Liveni poliuretanski elastomeri se široko koriste u industrijskim komponentama koje zahtijevaju visoku otpornost na habanje, mehaničku čvrstoću i elastičnost. Obično se nalaze u industrijskim valjcima, pogonskim točkovima, komponentama transportera, brtvama i drugim delovima izloženim stalnom trenju ili ponovljenom mehaničkom naprezanju.
U poređenju sa mnogim konvencionalnim gumenim materijalima, poliuretanski elastomeri mogu pružiti korisnu kombinaciju otpornosti na habanje, nosivosti i elastičnosti. Njihova svojstva se također mogu prilagoditi različitim radnim uvjetima promjenom hemijske formulacije i procesa proizvodnje.
Industrijski valjci i kotači su među najčešćim primjenama. U zavisnosti od dizajna, poliuretanske komponente mogu se koristiti u opremi za rukovanje materijalom, proizvodnim linijama, mašinama za štampanje i industrijskim transportnim sistemima. Njihove performanse zavise od faktora kao što su tvrdoća, opterećenje, radna brzina, kontakt s površinom i uslovi okoline.
U rudarstvu i preradi minerala, poliuretan se koristi za sita, habajuće ploče, obloge i druge komponente izložene abrazivnim česticama. Ove aplikacije zahtijevaju pažljiv odabir materijala jer radno okruženje može uključivati kontinuirani udar, vlagu, oštre čestice i promjenjive temperature. Formulacija prikladna za suhi industrijski valjak možda neće pružiti isti vijek trajanja u mokroj preradi minerala.
Tvrdoća je važna polazna tačka pri odabiru poliuretanskog elastomera. Mekši tipovi mogu pružiti fleksibilnost i kontakt s površinom, dok tvrđi tipovi mogu biti prikladni za primjene koje zahtijevaju veću otpornost na deformacije. Shore A i Shore D skale se obično koriste za opisivanje tvrdoće, ali rezultati iz te dvije skale ne bi se trebali tretirati kao direktno zamjenjivi.
Samo tvrdoća ne određuje ukupne performanse komponente. Otpornost na abraziju, čvrstoća na kidanje, elastičnost, kompresijski sastav i otpornost na hidrolizu mogu biti podjednako važni. Dva poliuretanska materijala iste nominalne tvrdoće mogu pokazati različite rezultate u stvarnim radnim uslovima.
Hemijska struktura poliuretana također utiče na njegovu prikladnost. Poliuretan na bazi polietera općenito nudi dobru otpornost na hidrolizu, što ga čini korisnim u aplikacijama koje uključuju vlagu. Poliuretan na bazi poliestera može ponuditi prednosti u određenim zahtjevima mehaničke i otpornosti na ulje. Odgovarajući izbor zavisi od kompletnog radnog okruženja i svojstava koja se zahtevaju od gotove komponente.
Na primjer, poliuretanski kotač koji se koristi u zatvorenom prostoru može dati prednost otporu kotrljanja, nosivosti i performansama habanja. Sito za rudarenje može zahtijevati drugačiji balans otpornosti na habanje, elastičnosti i otpornosti na izlaganje vodi. Zaptivke i industrijski valjci mogu imati dodatne zahtjeve vezane za hemijski kontakt, stabilnost dimenzija ili završnu obradu površine.
Kvalitet proizvodnje je još jedan važan faktor. Kontrola vlage, temperatura materijala, miješanje, otplinjavanje, priprema kalupa i uvjeti očvršćavanja mogu utjecati na konačnu komponentu. Loša kontrola procesa može dovesti do mjehurića, neujednačene tvrdoće, površinskih nedostataka ili nedosljednih mehaničkih svojstava.
Prilikom nabavke materijala od livenog poliuretanskog elastomera, proizvođači bi trebali pružiti dobavljačima praktične detalje o primjeni. To može uključivati dimenzije komponenti, potrebnu tvrdoću, radnu temperaturu, radno opterećenje, kontaktne materijale, izloženost vodi ili hemikalijama i očekivane uslove rada.
Za nove primjene, laboratorijska ispitivanja su korisna, ali su često potrebna ispitivanja u stvarnim radnim uvjetima prije odabira konačne ocjene. Procjena performansi habanja i vijeka trajanja može pomoći proizvođačima da izbjegnu odabir materijala samo na osnovu njegove početne nabavne cijene.
Elastomeri od livenog poliuretana nude širok spektar mogućnosti za proizvodnju industrijskih komponenti. Najbolji rezultati dolaze od usklađivanja formulacije materijala s primjenom, kontrole procesa livenja i procjene performansi u realnim radnim uvjetima.