U poređenju sa sistemima visokog pritiska, niskog pritiskamašine za raspršivanje poliuretanaimaju mnogo jednostavniju strukturu. Većina mašina za raspršivanje niskog pritiska ne koristi sisteme brzog grejanja, tako da se sirovine obično zagrevaju direktno u rezervoarima za materijal ili bubnjevima pre prskanja. Tokom rada, A i B komponente se ručno sipaju u odvojene posude i prenose kroz membranske pumpe u cev za mešanje. Mašina općenito koristi strukturu miješanja tipa Y- ili mehaničku metodu miješanja, gdje dva materijala počinju da se miješaju unutar cijevi prije nego što se koristi komprimirani zrak za raspršivanje i prskanje smjese na radnu površinu.
Budući da se mašine za raspršivanje niskog pritiska uglavnom oslanjaju na atomizaciju uz pomoć zraka{0}}a ne na miješanje sudara pod visokim pritiskom, kvalitet miješanja obično nije tako konzistentan kao oprema pod visokim pritiskom. Struktura pjene proizvedena raspršivanjem pod niskim pritiskom može imati manje ujednačenu distribuciju ćelija i manju ukupnu stabilnost. Osim toga, raspršivanje pod niskim pritiskom često stvara više raspršivanja i odbijanja, što rezultira manjim korištenjem materijala i smanjenom efikasnošću prskanja u poređenju sa sistemima visokog pritiska.
Uprkos ovim ograničenjima, mašine za raspršivanje poliuretana niskog pritiska i dalje nude nekoliko praktičnih prednosti. Njihova struktura opreme je jednostavnija, troškovi proizvodnje su niži, a održavanje je lakše. Za male izvođače radova, popravke, laboratorijska ispitivanja ili projekte sa ograničenim budžetom, sistemi niskog pritiska ostaju ekonomičan i praktičan izbor. Proces rada je također relativno lakši za početnike, što opremu čini pogodnom za manje građevinske projekte, lokalne popravke i aplikacije gdje nisu potrebne izuzetno visoke performanse pjene.
U praktičnim primjenama, mašine za raspršivanje poliuretana pod visokim pritiskom su pogodnije za profesionalne velike-industrijske građevinske projekte gdje su kvalitet prskanja, efikasnost proizvodnje i dugoročne-performanse materijala kritične. Mašine za raspršivanje niskog pritiska se češće koriste za prskanje malih-površina, radove na održavanju, jednostavne primjene izolacije i{4}}osjetljive projekte.
Prilikom odabira opreme za raspršivanje poliuretana, proizvođači i izvođači obično uzimaju u obzir faktore kao što su obim projekta, zahtjevi za materijalnim sistemom, budžet, okruženje u izgradnji i performanse finalnog proizvoda. Za projekte koji zahtijevaju visoku efikasnost, vrhunski kvalitet pjene i stabilne dugoročne-izvedbe, sistemi visokog pritiska općenito daju bolje ukupne rezultate. Za aplikacije fokusirane na niže troškove ulaganja i lakši rad, oprema niskog pritiska i dalje može biti efikasno rešenje.
Kako se poliuretanski materijali nastavljaju širiti u građevinsku izolaciju, hidroizolaciju, industrijsku zaštitu, rudarstvo, transport i energetsku industriju, tehnologija poliuretanskog prskanja se također razvija prema većoj efikasnosti, automatizaciji i performansama{0}}uštede energije. Očekuje se da će u budućnosti sistemi za raspršivanje pod visokim pritiskom zauzeti sve važniju poziciju u velikim-industrijskim primjenama.