Razlika između PUR-a i PIR-a
Jednostavno rečeno; PUR je ekvivalentna reakcija poliola i izocijanata za stvaranje pjene. PIR je skraćenica od engleskog poliizocijanurata, što je vrsta pjene koja sadrži tipičnu ugljičnu i dušičnu šesteročlanu krutu heterocikličku prstenastu karakterističnu strukturu. PIR je prekomjerna reakcija izocijanata. Izocijanati mogu reagirati sa agensima za pjenjenje bez dodavanja poliola dodavanjem posebnog katalizatora metalne soli. Međutim, budući da je lomljivost prevelika, nema praktičnu vrijednost, pa ljudi dodaju poliole s niskim sadržajem hidroksila kroz modifikaciju kako bi poboljšali lomljivost pjene.
Prednosti PIR-a u odnosu na PUR:
(1) Otpornost na vatru PIR je bolja od PUR.PUR i PIR su dva sistema pjene. Polioli se dijele na polieter poliole i poliester poliole. PUR je pjenasti sistem nastao reakcijom polieter poliola sa izocijanatima. PIR nastaje reakcijom poliester poliola sa izocijanatima. Među njima je izocijanatni indeks PUR ploče obično između 110 i 120, a stepen umrežavanja u sistemu PUR pjene uglavnom ovisi o funkciji polieter poliola. , sa sve strožim zahtjevima za otpornost na požar, PUR pjene se suočavaju s velikim izazovima u ispunjavanju specifikacija zaštite od požara. Obično, kako bi se ispunili zahtjevi specifikacija za zaštitu od požara, u sistem formula će se dodati veliki broj sredstava za usporavanje plamena, ali će u isto vrijeme utjecati na tlačnu čvrstoću i stabilnost dimenzija pjene i druga fizička svojstva. , i povećavaju cijenu proizvoda. Stepen umrežavanja PIR sistema zavisi od reakcije trimerizacije viška izocijanata. Obično indeks izocijanata dostiže 200 do 300. Pod dejstvom odgovarajućeg katalizatora, višak izocijanata može samostalno reagovati da stvori šestočlani prsten, koji obezbeđuje umrežavanje sa sistemom pene. Istovremeno, podstiče sagorevanje i koksovanje u ugljenik kroz sopstvenu šestočlanu prstenastu molekularnu strukturu, što poboljšava vatrootpornost sistema pene.
(2) PIR reakcija je jednostavna i mogu se koristiti jeftine sirovine.;
(3) PIR može dati proizvodu bolju dimenzijsku stabilnost na visokim i niskim temperaturama, nižu stopu termičke razgradnje i može se formirati zaštitni sloj ugljika tokom sagorijevanja.;
(4) Mehanička čvrstoća PIR-a je bolja od PUR-a;
(5) Efikasnost proizvodnje PIR-a je visoka.
Nedostatak PIR u odnosu na PUR:
(1) Visoka krtost i niža fluidnost od PUR-a;
(2) Adhezija je slaba, a prianjanje na površinski materijal je samo 1/2 PUR.;
(3) PIR ima učinak brzog sekundarnog pjene, što će uticati na performanse površine lima.;
(4) Površinsko sazrevanje je slabo, a kasnije sazrevanje kasni;
(5) Raspon procesa je uzak (proizvodna temperatura je viša od 60 stepeni), a proizvodnju je teže kontrolisati. U kontinuiranoj proizvodnji PIR ploča, kontrola opreme i vanjskog okruženja je od suštinskog značaja za kvalitet finalnog proizvoda. proizvod. Potrebno je dobro kontrolirati temperaturu raznih hemijskih sirovina, jer to ima veliki uticaj na stabilnost cjelokupnog procesa kemijske reakcije i cjelokupnog procesa stvaranja pjene.
PIR zahtjevi za opremu:
(1) Temperatura predgrijavanja dvostrukog kolosijeka je veća od 70 stepeni;
(2) Dužina dvostrukog kolosijeka je veća od 30 metara kako bi se osiguralo vrijeme sazrijevanja;
(3) Mora biti opremljen uređajem za hlađenje ploča.