Koji su ključni faktori koji utiču na njihPoliuretanski valjakIzvođenje i razvoj tržišta?
Performanse poliuretanskih valjka ne ovise ne samo o operativnom okruženju, već i pažljivo na njihovom materijalnom sastavu i proizvodnom procesu. Glavni faktori koji utječu na performanse valjka uključuju molekularnu težinu poliola i izocijanata (NCO) u primotniku, a obje određuju mehaničke i obradu karakteristike poliuretanskog elastomera.
Prvo, iz perspektive molekularne strukture, molekularna težina poliola izravno utječe na fleksibilnost i snagu valjka. Za poliuretane na bazi poliestera - povećanje molekularne težine poboljšava mehanička svojstva; Za poliuretane na bazi polieter - veća molekularna težina poboljšava fleksibilnost, ali smanjuje zatezanje i modul. Stoga je u praktičnoj proizvodnji, molekularna težina poliola općenito kontrolira između 1100 i 2200 da bi se uravnotežila performanse i obradivost.
Drugo, varijacije u NCO sadržaju u prepolitiku su podjednako važne. Umjereno povećanje NCO-a može poboljšati tvrdoću, otpornost na suznu i zatezanje, uz smanjenje viskoznosti, što je korisno za miješanje i degasiranje. Međutim, pretjerano visok sadržaj NCO može uzrokovati pretjerano brzo očvršćivanje, skraćivanje životnog vijeka i negativno utjecati na procese lijevanja. Stoga se sadržaj NCO-a obično održava između 2,4% i 6,5% za optimalne rezultate.
U pogledu karakteristika izvedbe, poliuretanski valjci na bazi poliestera nude visoku mehaničku čvrstoću i toplotu - starenje starenja, zajedno sa odličnim ozonskom i hemijskom otpornošću, čineći ih u automobilskoj industriji, kožnih, medicinskih i sportskih opreme. U odnosu na polieter vrste, imaju nešto niže hladni otpor, ali sveukupne jače performanse, pogodne za visoko - opterećenje i dugo - aplikacije.
Što se tiče potražnje na tržištu, od 1980-ih, domaći poliuretanski valjci postepeno su zamijenili prirodne gumene valjke, široko se primjenjuju u papiru, čeliku, bojenju i tekstilnoj industriji. Posebno u papirnim strojevima prešanja, poliuretanske valjkaste površine mogu izdržati pritiske viših linija, poboljšavajući efikasnost odvodnje i značajno smanjenje potrošnje energije.
Na proizvodnoj strani, vodoravna tehnologija proizvodnje za poliuretanske valjke poboljšala se posljednjih godina. Optimiziranjem miješanja sirovina, proizvode unaprijed izrez i pretražući procese, valjci sa manje površinskih oštećenja i bolji ukupni performanse. Konkretno, kasting pod temperaturama kalupa od 80-85 stepeni pomaže u postizanju gustog i ujednačenog sloja valjka. Ovi tehnološki napredak promovirali su usvajanje i nadogradnju aplikacija poliuretanskih valjka na domaćem tržištu.