Korak 1: Priprema površine – temelj izdržljivog podnog sistema od poliuree
Svaki uspješan projekat podnih obloga od poliuree počinje pravilnom pripremom podloge.
Čak ni najkvalitetniji-premaz od poliuree ne može kompenzirati loše uslove betona.
Uobičajeni problemi sa podlogom uključuju:
Kontaminacija uljem
Površinska prašina
Slab beton
Pukotine
Neravni podovi
Visok sadržaj vlage
Ostaci starog premaza
Betonsku površinu treba prvo mehanički brusiti profesionalnim dijamantskim brusilicama.
Brušenjem se uklanja mlijeko, slabi površinski slojevi, uljna kontaminacija i prethodni premazi stvarajući idealan površinski profil za prianjanje premaza.
Sve strukturalne pukotine treba izrezati u žljebove u obliku slova V- prije popravke korištenjem odgovarajućih materijala za popravku ili armaturne mreže gdje je to potrebno.
Ispitivanje vlage je jednako važno.
Sadržaj vlage u betonu treba općenito ostati ispod 8% prije ugradnje premaza.
Konačno, industrijski usisivači bi trebali ukloniti svu prašinu kako bi ostavili čistu, suhu i hrapavu podlogu.
Bez odgovarajuće pripreme površine, kasniji problemi kao što su mjehuri, ljuštenje ili kvar premaza postaju vrlo vjerojatni.
Korak 2: Nanošenje temeljnog premaza – Izgradnja jake adhezije
Prajmer služi kao vezni most između betona i sistema poliuree.
Visok-kvalitetni prodorni prajmer zatvara pore betona, jača slabe podloge i poboljšava prianjanje.
Obično se prajmer miješa prema preporučenom omjeru proizvođača prije nanošenja valjkom ili gumom.
Tipična potrošnja se kreće od približno 0,2-0,3 kg/m², ovisno o upijanju podloge.
Prajmer bi trebao potpuno očvrsnuti, obično 6-12 sati, prije nego što se pređe na sljedeću fazu.
Nanošenje sljedećih premaza prije potpunog očvršćavanja može dovesti do lošeg međuslojnog spajanja.
Korak 3: Srednji sloj – Stvaranje čvrstoće i ravnosti
Srednji sloj djeluje kao strukturna okosnica podnog sistema.
U industrijskim objektima sa čestim prometom viljuškara, ovaj sloj značajno poboljšava tlačnu čvrstoću i otpornost na udar.
Malter od poliuree pomiješan s granuliranim kvarcnim pijeskom obično se koristi za izravnavanje poda i popunjavanje manjih površinskih nedostataka.
Premaz se ravnomjerno nanosi čeličnim gletericama debljine približno 1-1,5 mm.
Nakon stvrdnjavanja, površina se ponovo pažljivo brusi kako bi se uklonili tragovi lopatice i neravnina.
Svi preostali nedostaci se popravljaju prije završnog čišćenja.
Ova faza određuje ravnost završnog poda i direktno utiče na izgled završnog premaza.
Korak 4: Poliurea sprej premaz – osnovni zaštitni sloj
Ovo je najkritičnija faza cjelokupnog podnog sistema.
Za razliku od epoksida, poliurea se ne može jednostavno valjati ili četkati.
Potrebna je profesionalna-oprema sa grijanom raspršivačem pod visokim pritiskom.
Komponenta A i komponenta B se zagrijavaju odvojeno prije ulaska u pištolj za prskanje, gdje se odmah miješaju pod visokim pritiskom.
Hemijska reakcija počinje odmah, a vrijeme geliranja se često javlja unutar **10 sekundi**.
Premaz se obično nanosi u debljini od 1,5-2,5 mm u jednom kontinuiranom nanošenju prskanjem.
Kritične lokacije kao što su podni spojevi, uglovi, odvodi i ukrštanja zidova obično dobijaju dodatnu debljinu premaza za poboljšane vodootporne performanse.
Tokom prskanja, uslovi okoline moraju se pažljivo kontrolisati.
Relativna vlažnost treba da ostane ispod 80%, a temperatura podloge treba da ostane najmanje 3 stepena iznad tačke rose kako bi se sprečila kondenzacija.
Radnici bi trebali nositi -vazdušne respiratore i odgovarajuću zaštitnu opremu tokom instalacije.
Korak 5: Nanošenje završnog premaza – Poboljšanje UV otpornosti i izgleda
Iako aromatična poliurea pruža odličnu mehaničku zaštitu, produženo izlaganje ultraljubičastom zračenju može postepeno uzrokovati promjenu boje.
Za vanjsku primjenu toplo se preporučuje završni premaz od alifatske poliuree.
Završni premaz značajno poboljšava:
UV otpornost
Otpornost na vremenske uslove
Stabilnost boje
Čistoća površine
Otpornost na hemijske mrlje
Nakon što se sloj poliuree potpuno osuši, površina se lagano brusi i čisti prije nanošenja završnog premaza valjkom ili prskanjem.
Obično dva tanka sloja daju bolje rezultate od jednog debelog nanošenja.
Za unutrašnje industrijske podove, završni premaz može biti opcioni ovisno o zahtjevima projekta.
Međutim, za vanjske objekte izložene kontinuiranoj sunčevoj svjetlosti, smatra se neophodnim.
Korak 6: Stvrdnjavanje i konačna zaštita
Iako poliurea stvrdnjava izuzetno brzo, kompletne performanse sistema i dalje zahtijevaju odgovarajuću zaštitu nakon{0}}instalacije.
Općenite preporuke uključuju:
Nema pješačkog saobraćaja u prva 24 sata.
Sprečite izlaganje vodi ili hemikalija tokom početnog očvršćavanja.
Lagani mehanički saobraćaj nakon otprilike 72 sata.
Puni industrijski rad nakon otprilike sedam dana.
Građevinska područja trebaju ostati izolirana kako bi se spriječila kontaminacija od drugih zanata.
Prije primopredaje projekta, mnogi izvođači izvode ispitivanje vode kako bi potvrdili vodootporne performanse oko odvoda, uglova i drugih kritičnih područja.