Koji su uobičajeni tipovipolieter polioli?
1. Polioksipropilen glikol (PPG):
Polioksipropilen glikol, poznat i kao PPG, priprema se u staklenim ili reakcionim posudama od nerđajućeg čelika. Sinteza uključuje uvođenje mješavine početnih sredstava (1,2-propandiol ili dietilen glikol) i katalizatora (kalijum hidroksida) u posudu za pripremu katalizatora. Temperatura se podiže na 80-100 stepen, rastvarači u katalizatoru se uklanjaju pod vakuumom, podstičući stvaranje alkoholata.
Katalizator se zatim prenosi u reakcionu posudu, zagrijava do {{0}} stepena, a propilen oksid se dodaje pod kontroliranim pritiskom (0.07-0.35MPa). Kontinuirana polimerizacija propilen oksida se događa sve dok se ne postigne određena molekulska težina. Nakon uklanjanja zaostalog propilen oksida, smjesa polietera se neutralizira, filtrira, rafinira i stabilizira kako bi se dobio konačni proizvod.
2. Politetrahidrofuran glikol (PTHF):
Politetrahidrofuran glikol, također poznat kao PTHF ili polioksitetrametilen glikol (PIG, PTMEG, PTMG, PTMO), sintetizira se polimerizacijom tetrahidrofurana sa otvaranjem prstena u prisustvu katjonskog katalizatora. U procesu proizvodnje tetrahidrofuran se dodaje u reakcionu posudu, a uz intenzivno miješanje na temperaturama ispod -5 stepena dodaje se dimeći katalizator sumporne kiseline.
Reakcioni materijal se drži na niskim temperaturama, dodaje se voda uz miješanje i temperatura se podiže na 70-90 stepen. Nereagirani tetrahidrofuran se isparava, a nakon taloženja, neutralizacije, filtracije i vakuumskih postupaka dobija se politetrahidrofuran glikol. Ovaj skupi polimer se često koristi u proizvodnji poliuretanskih materijala visokih performansi sa odličnom otpornošću na niske temperature, vodu, ulje, habanje i plijesan.
3. Tetrahidrofuranoksid propilen kopolimer glikol:
Tetrahidrofuranoksid propilen kopolimer glikol se dobija kopolimerizacijom tetrahidrofurana i propilen oksida sa otvaranjem prstena katalizovanom Lewisovim kiselinama. Proces uključuje neutralizaciju, pranje vodom, dehidraciju i filtraciju.
4. Specijalni polieter polioli:
4.1 Reaktivni polieter polioli:
Uvođenje tercijarnih hidroksilnih grupa umjesto sekundarnih hidroksilnih grupa korištenjem primarnog alkohola ili amina kao inicijatora dovelo je do novih varijanti sa karakteristikama kao što su stvrdnjavanje na niskim temperaturama, reakcijsko brizganje, pjene koje se samoguše i visoka elastičnost.
4.2 Polieter polioli otporni na plamen:
Uključivanje molekula usporivača plamena u polimerni lanac osigurava postojanu otpornost na plamen. Ovo se može postići reakcijama sa spojevima koji usporavaju plamen kao što su trikloro fosfor, antimonov pentoksid ili različiti fosforni estri niske molekularne težine, bilo sami ili u kombinaciji.
4.3 Kalemljeni polieter polioli:
Korištenje konvencionalnih ili visoko reaktivnih polieter poliola kao baze, ili korištenje nezasićenih polieter poliola, i kopolimerizacija s vinil monomerima u reakciji u jednom ili dva koraka.
4.4 PoliTHF polioli:
Koristi se za proizvodnju poliuretanskih vlakana visokih performansi, termoplastičnih elastomera, sintetičke kože i drugih proizvoda.
4.5 Heterociklički modificirani polieter polioli:
Uvođenje aromatičnih ili heterocikličnih prstenova u polimerni sistem.