Jastučići za poliranje su ključni dodaci koji određuju kvalitet površine pločica u procesu kemijskog mehaničkog poliranja (CMP). Uglavnom se sastoje od materijala kao što je poliuretanska pjena, koji imaju poroznu mikrostrukturu i visoku otpornost na habanje. Njegove osnovne funkcije uključuju ravnomjeran prijenos pritiska, skladištenje tekućine za poliranje i uklanjanje ostataka reakcije. Podešavanjem tvrdoće može se optimizirati u-ujednačenost kalupa (WID) i -ujednačenost čipa na pločici, respektivno. Dizajn uzorka žljebova direktno utiče na efikasnost distribucije tekućine za poliranje. Radijalni žljeb poboljšava brzinu uklanjanja materijala, dok prstenasti žljeb optimizira završnu obradu površine.
Performanse jastučića za poliranje određuju 7 osnovnih indikatora:
1. Gustina: Utječe na stepen deformacije
2.Hardness: Regulirajte efikasnost mljevenja
3.Thickness: određuje ujednačenost pritiska
4. Uzorak žljebova: optimizirajte distribuciju tekućine
5. Parametri žlijeba: širina/dubina utječu na kapacitet skladištenja
6. Specifikacije vanjskog promjera: potrebno je prilagoditi veličini opreme
Sastav i struktura poliuretanske podloge za poliranje
Poliuretanski jastučići za poliranje obično koriste poliuretan visokih{0}}performansi kao glavni materijal. Poliuretan je vrsta visokomolekularnog polimera sa dobrom elastičnošću, otpornošću na habanje i hemijskom stabilnošću.
Njegova struktura uglavnom uključuje sloj za poliranje i pozadinski sloj. Sloj za poliranje je u direktnom kontaktu sa poliranim materijalom i mora imati odgovarajuće karakteristike tvrdoće, hrapavosti i poroznosti da bi se postigao efikasan efekat poliranja; pozadinski sloj uglavnom igra ulogu podrške i fiksiranja sloja za poliranje, dok pomaže u prenošenju pritiska za poliranje i održavanju ukupne stabilnosti jastučića za poliranje.
Karakteristike performansi poliuretanskih jastučića za poliranje
Visoka elastičnost: može bolje pristajati površini poliranog predmeta, a čak i složene zakrivljene površine mogu se ravnomjerno polirati, smanjujući lokalni pritisak koji je prevelik ili premali tokom CMP procesa poliranja, čime se poboljšava kvalitet poliranja.
Visoka otpornost na habanje: Tokom dugotrajnog-procesa poliranja, može zadržati vlastiti oblik i performanse i nije ga lako nositi, što produžava vijek trajanja jastučića za poliranje i smanjuje troškove korištenja.
Visoka ravnost: može osigurati ravnost polirane površine, što je neophodno za obradu visoko{0}}preciznih optičkih komponenti, poluvodičkih čipova, itd., i može ispuniti stroge zahtjeve za preciznost površine u ovim poljima.
Visoka stabilnost: Pod različitim uvjetima okoline (kao što su promjene temperature i vlažnosti, itd.), poliuretanska podloga za poliranje i dalje može održati stabilnost svojih performansi i osigurati konzistentnost efekta poliranja.