Kako se proizvode valjci od livenih poliuretanskih valjka?
Izrada valjka od livenih poliuretana uključuje nekoliko preciznih koraka, uključujući pripremu preklonika, lijevanje, očvršćavanje i površinsku obradu. Svaka faza igra vitalnu ulogu u osiguravanju performansi i trajnosti konačnog proizvoda.
1. Primjer pripreme Prepolymer
Poliester dehidracija: poliester sa molekularne težine 2000 (hidroksilna vrijednost 53-59 mgkoh / g, talište 40-50 stepeni) zagrijava se i rastopljena od nehrđajućeg čelika ili reaktora emajla. Dehidracija bi se trebala pojaviti u 100-140 stepeni ispod 5 mmhg vakuuma 30-60 minuta dok vlaga nema ispod 0,05 posto.
Sinteza Predimera: izbor sirovina, omjera i uvjeta izravno utječe na performanse proizvoda. Materijali treba odabrati na osnovu temperature, stresa, medija kontakta i životnih životnih životnih zahtjeva. Smjesu treba sintetizirati pod suhim azotom kako bi se spriječilo neželjene reakcije i održavane u 80 ± 5 stepeni za 1-2 sata za ravnotežu sadržaja izocijanata.
Prepolitičar Degassing: Degas na 85 ± 5 stepeni i 5 mmHg za 30-60 minuta za uklanjanje mjehurića zraka.
2. Proces livenja
Oprema za livenje: Mašina za livenje je neophodna za livenu poliuretansku proizvodnju. Mora osigurati precizne omjere miješanja, konzistentni materijalni protok i uniformu bez mjehurića.
Postupak za lijevanje: A i B komponente su prethodni u zasebnim rezervoarima. Jednom kada dođu do ciljane temperature, miješaju se velikom brzinom i izlijevaju se u zagrijane, unaprijed pretražene kalupe.
3. Čvrsti i post-tretman
Okruženje kalupa: valjak se u kalup izliječi u 100-120 stepeni 60-120 minuta.
Post-stvrdnjavanje: Nakon demoldiranja, valjak je podvrgnut nakon stvrdnjavanja u 90-110 stepeni 3-10 sati za poboljšanje završnih svojstava.
Obrada površine: Površina valjka može se obraditi ili polirati na osnovu zahtjeva za krajnje korištenjem.
4. Ključna razmatranja
Dizajn kalupa: Kalupi moraju biti strukturno zvučni i pravilno zapečaćeni da se spriječi istjecanje ili unos zraka.
Konzistencija temperature: kalup, jezgra i temperature materijala moraju biti uravnotežene kako bi se izbjegle površinske nedostatke.
Čistoća adhezije: Vezaljka jezgre ne bi trebala biti kontaminirana ostatkom kalupa.
Snaga stvrdnjavanja: valjci ne bi trebali biti premješteni dok se potpuno izliječe da ne bi izbegli pucanje.
5. Kalup i sustavi grijanja na jezgru
Sustavi grijanja kalupa i jezgre trebaju održavati konzistentnu temperaturu od 90 ± 10 stepeni. To se može postići pomoću infracrvenih električnih grijača sa značajkama kontrole temperature.