1. Priprema materijala
Odabir peleta TPU: Odaberite TPU pelete s odgovarajućom tvrdoćom (tvrdoća obala, obično u rasponu od 50A - 90D), indeks topljenja (MFI) i karakteristike performansi (npr. Visoka otpornost na abraziju) i hemijsku otpornost) prema završnim zahtjevima za hemijsku upotrebu.
Sušenje: TPU je higroskopan, pa mora biti pre - osušen prije ekstruzije za uklanjanje vlage. Vlažnost može prouzrokovati mjehuriće, površinske nedostatke i smanjiti mehanička svojstva u ekstrudiranim proizvodima. Sušenje se obično vrši na temperaturi između 80 do 100 stepeni 3 - 6 sati.
2. Ekstruzijski proces
Komponente ekstrudera
Barrel: bačva ekstrudera zagrijava se u više zona da postepeno rastopi pelete TPU-a. Profil temperature je pažljivo postavljen kako bi se osiguralo pravilno topljenje bez prekomjerne - grijanje materijala, što bi moglo dovesti do degradacije. Na primjer, temperatura zona hrane može biti oko 160 - 180 stepeni, zona kompresije oko 180 - 200 stepeni, a dozirna zona oko 200 - 220 stepena, ali ove vrijednosti mogu varirati ovisno o TPU ocjeni.
Vijak: vijak se okreće unutar cijeve, prenoseći, komprimiranje i topi pelete TPU-a. Različiti vijčani dizajni (npr. Jednostruki - vijak ili dvostruki vijčani ekstruderi) mogu utjecati na miješanje, topljenje, topljenje i izlazna brzina postupka ekstruzije. Twin - Vijčani ekstruderi uglavnom nude bolje miješanje i ujednačenije topljenje, posebno za složene formulacije.
Topljenje i miješanje: Kako se pelete TPU kreću kroz cijev, postepeno se rastopeju kombinacijom topline iz cijeve i smicanja generiranih rotacijom vijaka. Molten TPU temeljito je pomiješan kako bi se osiguralo homogeno rastopiti.
Die Dizajn i oblikovanje: Molten TPU je tada prisiljen kroz matricu, koji određuje križ - sekcijski oblik ekstrudiranog proizvoda. Umre se može prilagoditi za proizvodnju različitih oblika, poput okruglog za cijevi, pravokutni za profile ili stan za listove i filmove. Nakon prolaska kroz matricu, ekstrudirani TPU se hladi i učvršćuje, obično prolazeći kroz vodenu kupelj ili korištenje zračnog hlađenja.
3. Post - obrada
Kalibracija i dimenzioniranje: Za neke ekstrudirane proizvode, kalibraciju i dimenzioniranje potrebne su za osiguravanje preciznih dimenzija. To se može uključivati pomoću kalibracijskih rukava, vakuumskih spremnika ili drugih uređaja za kontrolu vanjskog promjera, debljine ili drugih kritičnih dimenzija proizvoda.
Rezanje ili namotavanje: Ovisno o aplikaciji, ekstrudirani TPU proizvod ili je izrezan u određene dužine (za profile, cijevi itd.) Ili namotavanje na role (za listove i filmove).
Ukratko, ekstruzija TPU-a je precizan proces proizvodnje koji kombinira materijalne naučne i inženjerske principe za proizvodnju visokokvalitetnih TPU-ovih proizvoda sa željenim svojstvima i oblicima.