Mašine za raspršivanje poliuretanageneralno se dijele na strojeve za raspršivanje poliuretana visokog tlaka i strojeve za raspršivanje poliuretana niskog tlaka prema njihovim principima miješanja i metodama prskanja. Iako se oba tipa široko koriste u izolaciji od poliuretanske pjene, hidroizolaciji od poliuree, industrijskim premazima i građevinskim aplikacijama, postoje značajne razlike u principu rada, strukturi opreme, kvaliteti prskanja, efikasnosti materijala i opsegu primjene.
Mašine za raspršivanje poliuretana visokog pritiska uglavnom rade na bazi tehnologije miješanja pod visokim pritiskom. Tokom rada, A i B komponente su odvojeno pod pritiskom preko pumpi za prenos i sekundarnih sistema za pojačavanje pre ulaska u jedinice brzog grejanja. Materijali se zagrijavaju na odgovarajuću temperaturu prskanja, obično oko 40 do 45 stupnjeva, kako bi se osigurala pravilna reakcija i kontrola viskoziteta. Nakon zagrijavanja, dvije komponente ulaze u pištolj za prskanje pod visokim pritiskom i sudaraju se unutar komore za miješanje pri vrlo velikoj brzini. Snažna turbulencija i sila smicanja stvorena tokom sudara omogućavaju materijalima da se trenutno miješaju i ravnomjerno raspršuju prije nego što se rasprše na površinu podloge. Nakon prskanja, pištolj za prskanje može automatski očistiti komoru za miješanje kako bi se spriječilo stvrdnjavanje i začepljenje materijala.
Budući da mašine za raspršivanje pod visokim pritiskom koriste miješanje pod visokim-pritiskom, kvalitet miješanja materijala je općenito ujednačeniji i stabilniji. Struktura pjenastih ćelija proizvedena prskanjem pod visokim pritiskom je obično finija i konzistentnija, što rezultira boljim performansama izolacije, većim omjerom zatvorenih-ćelija, poboljšanom mehaničkom čvrstoćom i jačim vodootpornim svojstvima. Sistemi visokog pritiska se stoga naširoko koriste u velikim-primjenama kao što su izolacija zgrada, izolacija hladnjače, hidroizolacija krovova, raspršivanje poliuree, industrijski antikorozivni premazi-i kontinuirani komercijalni projekti prskanja.
Još jedna velika prednost opreme za raspršivanje poliuretana visokog pritiska je efikasnost prskanja. Atomizacija pod visokim pritiskom smanjuje odbijanje materijala i prekomjerno prskanje, što pomaže u poboljšanju iskorištenja materijala i smanjenju otpada tokom izgradnje. Za velike- projekte koji zahtijevaju dosljedan kvalitet pjene i visoku produktivnost, oprema pod visokim pritiskom se općenito smatra poželjnim rješenjem.
Međutim, mašine za raspršivanje poliuretana visokog pritiska takođe imaju veće tehničke i opremu. Struktura sistema je složenija jer uključuje pumpe visokog pritiska, sisteme grejanja, hidraulične komponente i precizne delove za zaptivanje. Kao rezultat toga, troškovi opreme, troškovi održavanja i operativni zahtjevi su relativno veći. Operaterima je obično potrebna profesionalna obuka za pravilnu kontrolu temperature, ravnoteže pritiska, omjera miješanja i performansi raspršivanja. Nepravilan rad može dovesti do problema kao što su neravnomjerno miješanje, blokada pištolja, nestabilno pjenjenje ili otpad materijala. Budući da sistem radi pod veoma visokim pritiskom, sigurnost opreme i redovno održavanje su takođe posebno važni.