Kojih je pet najčešćih izocijanata koji se koriste u proizvodnji poliuretana?
Izocijanati su jedna od najvažnijih sirovina u proizvodnji poliuretana. Reaguju s poliolima za proizvodnju poliuretanske pjene, elastomera, premaza, ljepila, brtvila i mnogih drugih industrijskih proizvoda. Odabir odgovarajućeg izocijanata ima direktan utjecaj na ponašanje u procesu obrade, mehaničke performanse, otpornost na vremenske uvjete i trajnost proizvoda.
Među brojnim dostupnim vrstama izocijanata, pet se široko koriste u proizvodnji poliuretana: TDI, MDI, H12MDI, IPDI i HDI. Svaki nudi jedinstvene prednosti za različite primjene.
TDI (toluen diizocijanat)
TDI je jedan od najčešće korištenih aromatičnih izocijanata u industriji poliuretana. Komercijalne klase se uglavnom sastoje od mješavina izomera 2,4-TDI i 2,6-TDI, pri čemu su TDI-80 i TDI-100 najčešći proizvodi.
Zbog svoje visoke reaktivnosti, TDI se široko koristi u fleksibilnoj poliuretanskoj pjeni, livenim poliuretanskim elastomerima, ljepilima, premazima i zaptivačima. Pruža odlične karakteristike obrade i pogodan je za mnoge poliuretanske sisteme-opće namjene.
Međutim, proizvodi proizvedeni sa TDI općenito imaju ograničenu otpornost na ultraljubičasto svjetlo i mogu promijeniti boju nakon dugotrajnog-izlaganja na otvorenom. Za aplikacije koje zahtijevaju dugotrajnu-stabilnost boje, obično se preferiraju alifatski izocijanati.
TDI je klasifikovan kao opasna hemikalija i treba ga skladištiti, transportovati i rukovati u skladu sa važećim sigurnosnim propisima. Odgovarajuća ventilacija, lična zaštitna oprema i zaštita od vlage su neophodni tokom obrade.
MDI (metilen difenil diizocijanat)
MDI je još jedan glavni aromatični izocijanat i postao je jedna od najvažnijih sirovina za modernu proizvodnju poliuretana.
Dostupno je nekoliko komercijalnih oblika, uključujući čisti MDI, polimerni MDI i modificirani tekući MDI.
Pure MDI se obično koristi u termoplastičnom poliuretanu, livenim poliuretanskim elastomerima i specijalnim poliuretanskim sistemima gde su potrebne visoke mehaničke performanse.
Polimerni MDI se široko koristi u krutoj poliuretanskoj pjeni, sendvič panelima, izolacijskim materijalima, rashladnoj opremi i građevinskim aplikacijama zbog svoje veće funkcionalnosti.
Modifikovani tečni MDI poboljšava karakteristike rukovanja smanjenjem kristalizacije i povećanjem fleksibilnosti obrade.
Kao i TDI, poliuretanski proizvodi na bazi MDI- općenito pokazuju ograničenu UV otpornost i mogu požutjeti tokom dužeg izlaganja na otvorenom osim ako se ne koriste dodatne zaštitne mjere.
H12MDI (Hidrogenirani MDI)
H12MDI je aliciklički diizocijanat proizveden hidrogenizacijom MDI. Za razliku od aromatičnih izocijanata, nudi izuzetnu otpornost na ultraljubičasto svjetlo i vremenske uvjete.
Poliuretanski sistemi bazirani na H12MDI održavaju odličnu stabilnost boje čak i nakon-dugotrajnog izlaganja na otvorenom. To čini H12MDI posebno pogodnim za premium premaze, prozirne poliuretanske proizvode, poliuretanske disperzije na bazi vode, optičke materijale i dekorativne aplikacije.
Iako H12MDI pruža odličnu trajnost, njegova proizvodna cijena je znatno veća od konvencionalnih aromatičnih izocijanata, što ograničava njegovu upotrebu na proizvode visoke{1}}vrijednosti.